为使紧固件加工厂家能更好地使用，我们在使用紧固件时，需要定时进行保护，如定时对紧固件进行清理，这样才能提高其使用效率。但是我们在清洗紧固件的时候，经常会发现一些问题，其中主要的有六大问题。
1.漂洗造成的污染。
用硅酸盐清洗剂经过淬火处理，再经漂洗，表面出现XX固体物质，用IR光谱对此物进行剖析，证实为无机硅酸盐及氧化铁。该现象是由于在紧固件表面未完全残留硅酸盐而造成的。
2.不合理地堆积紧固件。
扣件回火后有变色痕迹，用浸渍，让蒸发后发现剩余油状残留物，这类物质为脂类。说明紧固件在漂洗过程中被清洗剂及淬火油污染，在热处理温度下溶解，留下化学烧疤，这是紧固件表面不干净的一种材料。利用红外线分光分析仪分析淬火油的基础油和醚的混合物。醚类可能来源于淬火油的添加物。通过对网带炉淬火油的剖析，证明：在热压过程中，由于不合理的堆叠，紧固件在淬火油中有轻微氧化，但几乎可以忽略，这一现象与清理过程有关，而不是淬火油。
紧固件加工
3.表面残留。
用红外光谱仪分析了高强度螺钉上的白点，证实是磷化物。未用酸性清洗剂清洗，且对漂洗槽检验发现，碳溶度较高，应定期将槽液倒出，经常检测漂洗槽中碱液的浓度。
4.碱烧伤
高强螺杆淬火余热发黑，油面平整，表面光亮。但是在外圈有橘XX的地方是肉眼可见的。另外，还可以看到略微淡蓝色或淡赤色的区域。原杆和圆盘上涂上有利于冷镦、攻丝的磷化膜，在淬火油中冷却，碱性清洗剂清洗，吹干(不漂洗).550℃回火，热态下从回火炉中取出浸防锈油，结果在螺钉螺纹处发现赤色斑驳。
检查高强度紧固件螺钉上的赤色区域是由于碱灼伤造成的，其中含有氯化物质.含钙化合物在热处理过程中都会灼伤钢铁紧固件的外观，使紧固件表面留下斑痕。
在淬火油中，钢的紧固件不能除去表面的碱性，因此在高温奥氏体状态下使表面灼伤，并且在下一步回火时加重损伤。提倡在热处理之前对紧固件进行完全的清洗和漂洗，完全去除引起紧固件灼伤的碱基。
5.漂洗不妥当。
高标准紧固件经常使用聚合物水溶液进行淬火，淬火之前要用碱清洗剂清洗和漂洗，硬化后的紧固件已经在内部锈蚀。通过红外光谱分析，证实除氧化铁外，还含钠、钾、硫，说明紧固件内部粘附了碱性清洗剂，很可能是氢氧化钾.碳酸钠等类似物质，使其锈蚀。检查紧固件漂洗是否有过污染，同时提倡经常更换漂洗用水。另外，在水里加防锈剂也是个好方法。
6.过度生锈。
在高强紧固件中经常出现一些黑条，在试验中还可以看到使用无机和有机清洗剂对热处理前的紧固件进行过漂洗，在淬火后仍然发现黑条甚至是热处理前的仔仔细细清洗，也会在热处理后留下痕迹。利用红外光谱技术对表面残留物进行了分析，发现硫化物、钙含量较高。将一小片测试纸片在黑斑处用力擦擦，并以少量的乙酸异丙醇将黑斑留在滤纸上。利用红外线分光光度计对滤纸的分析表明，钙、硫、铁、锰、铬是主要成分。