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怎样正确清洗标准件?
时间:2022-07-28

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怎样正确清洗标准件?我公司在使用紧固件时,需要守时保护,如守时清理紧固件,这样才能进一步提高紧固件使用效率,紧固件加工厂家为您介绍如下:
1.冲水造成污染。
硬化后,用硅酸盐清洗紧固件,然后冲洗。从表面看,XX固体物质出现于表面,经红外光谱分析仪分析确认为无机硅酸盐和铁氧体。原因在于,漂洗不完全,紧固件表面残留硅酸盐。
2.没有适当的紧固件堆积。
扣件退火后有变色的痕迹。浸在蒸发器中,会发现油状残余油,其中油脂含量较高。清楚地表明,在清洗过程中,紧固件受到清洗和淬火油的污染,并且在热处理温度下熔化,留下化学灼伤痕迹,证明紧固件表面不干净。本品为淬火油中基油与乙醚的混合物。醚类可能来自淬火油的增加。通过对炉中调质油的剖析,发现由于热处理过程中淬火油由于不合理地堆积,淬火油中紧固件的细微氧化可以忽略。这一现象涉及到清洗过程,而非油淬。
3.残留外观。
经红外线分析仪对高强螺杆上的白色残渣进行分析,证实为磷化物。如果没有使用酸洗剂,并且发现冲刷槽有较高的碳溶解度,则应定期将槽液倒掉,并且要经常检测冲刷槽中碱溶液的浓度。
4.碱烧伤
高强螺杆在淬火余热后呈黑色,有均匀、平整的黑色外观。然而,在外圈可以看到肉眼。除此之外,还会有可见的淡蓝色或淡红色区域。原棒和线材上都涂上了磷化膜,以备冷敲击之用。不需冲洗就可直接热处理,在淬火油中冷却,用碱性清洗剂清洗,无油(无刷洗),550℃回火,并在高温条件下浸于回火炉内的防锈油。因此,螺纹上出现红斑。
螺钉上的红色区域被发现是由于碱灼伤。在热处理过程中,碱性清洁剂中的氯化物和钙化合物会对紧固件表面产生残留痕,并对其进行热处理。
钢紧固件中的淬火油无法从碱性材料的表面除去,因而使表面的高温奥氏体状态烧掉表面,然后再进行回火处理。建议在热处理前清洗并将其冲洗干净,以便将其全部清除,导致烫伤的碱基残留。
5.冲刷不当。
大的高强度紧固件一般采用聚合水溶液进行淬火。硬化前,用碱性清洁剂清洗并冲洗。经过硬化,紧固件内部已经生锈。结果表明,除了氧化铁之外,还有钠、钾、硫。要清楚紧固件内部是否有碱性清洁剂,可能是氢氧化钾,碳酸钠等类似促进锈蚀的物质。建议定期用水冲洗和更换紧固件。此外,这是在水中添加防锈剂的好方法。
6.腐蚀过度。

黑条纹常出现在高强度紧固件上。还可以看到,热处理前的紧固件已经用无机和有机清洁剂冲洗过,但淬火后仍有黑条。经过热处理前仔细清洗幼虫,可在热处理后留下斑纹。利用红外线分析法对表面残留物进行了分析,发现其含量较高。把一小块试纸用异丙醇乙酸折成小块,用力擦拭黑点,再把黑点留下。钙、硫、铁、锰、铬是滤纸中重要的成分。

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