蜗轮蜗杆齿轮箱的壳体制造方案

（1）划线检查毛坯，按不加工毛面及轴孔为基准，划工件“十”字中心线及各部中线。划各中心孔及其端面加工线，划上部蜗杆轴孔 Φ100J7 及其端面加工线，划底部视孔 Φ140 端面加工线。

（2）镗铣加工壳体。按粗、精加工，中间装配铜套。主要过程如下：

①立放工件，按线找正并夹紧，镗铣底部视孔Φ140 端面成品。在大端圆 Φ460 端面削工艺基准面，削平留有少量黑皮。

②横放工件，底部圆柱面用 V 型铁支承，按已加工面及基准面定位并夹紧，一次装夹加工，粗铣各中心孔及其端面，各中心孔直径及各端面按工艺量。精加工装铜套轴孔Φ305J7及其止口端面成品。工作台旋转 90°，粗铣上部蜗杆轴孔 Φ100J7 及其端面，各轴孔直径及端面按工艺留量。

③装轴套，其斜口端作为入口端。装配时采用液态氮冷冻轴套，冷装温度-70°C，冷冻时间 2 小时。冷装后，待彻底回复常温再加工。

④横放工件，底部圆柱面用 V 型铁支承，按已加工面及基准面定位并夹紧，一次装夹加工，铣各中心孔及其端面成品。工作台旋转 90°，铣上部蜗杆轴孔 Φ100J7 及其端面成品。强调严格保证轴孔与蜗杆轴孔中心距 200 。铣丝孔 Rp3/4"底孔及其Φ35×5 孔窝成品。铣蜗杆轴孔斜端面上 Rp3/4"底孔及其端面成品。

（3）划钻铰其余各丝孔成品。